SẢN PHẨM

CORE PIN

     Core Pin đóng vai trò quan trọng trong Khuôn đúc áp lực của ngành ô tô. Khi ô tô phát triển từng ngày, Dynamo Việt Nam cũng phát triển với hệ thống sản xuất độc đáo và công nghệ có độ chính xác cao, đồng thời cung cấp sản phẩm cho nhiều khách hàng trên toàn thế giới.

   Chúng tôi đáp ứng các yêu cầu khắc khe từ khách hàng ứng với các tiêu chuẩn trên toàn thế giới. Chúng tôi luôn đảm bảo chất lượng, chi phí thấp và giao hàng nhanh chóng.

 

 

SỰ VƯỢT TRỘI

    Điểm mạnh nổi bật nhất của chúng tôi là khả năng sản xuất các core pin có đường làm mát bên trong. Lỗ nước tròn có thể gia công từ  Ø1.5, Ø1.8, Ø2, Ø2.5, Ø3, Ø3.5 trở lên.

    Dynamo Việt nam có 12 máy khoan súng trong nhà máy với khả năng sản xuất hơn 20.000 sản phẩm core pin có lổ làm mát mỗi tháng. Tất cả sản phẩm đảm bảo chất lượng về độ đồng tâm, giúp tăng tuổi thọ cho core pin.

 

 

 

 

 

 

 

 

ƯU ĐIỂM 

・Vật liệu đa dạng và ổn định

     Dynamo Việt Nam sử dụng vật liệu của các nhà sản xuất thép danh tiếng trên thế giới để gia công sản phẩm cho khách hàng vì chúng tôi hiểu rằng chất lượng sản phẩm luôn gắn liền với chất lượng của thép nguyên liệu. Hơn thế, chúng tôi có khả năng đáp ứng với nhiều vật liệu đặc biệt theo yêu cầu khách hàng.

PROTERIAL (Hitachi): DAC, DAC-Magic, DAC-i, DAC-X, DAC10, FDAC, YXR33, SLD, SLD-Magic, HPM38, HPM77,…

DAIDO STEEL: DHA1, DHA-WORK, DH31-EX, DH2F, DHA-THERMO, DC11, DC53, S-STAR, NAK80, NAK55, PXA30,…

ASSAB: DIEVAR, FORMVAR, QRO 90 SUPREME, STAVAX, ASSAB 8407, ASSAB 2083,…

KHÁC: SKD61, SKD11, SUS303, SUS304, S45C, S50C, SS400, SCM440, BRASS, COPPER, ALUMINIUM, SUS304 PIPE, COPPER PIPE,…

・Nhiệt luyện theo tiêu chuẩn Nhật Bản

    Nhiệt luyện là công đoạn vô cùng quan trọng trong sản xuất Core Pin. Sau quá trình nhiệt luyện Core Pin sẽ có độ cứng cao hơn, khả năng chịu mài mòn tốt hơn, đồng thời cũng tăng cường khả năng chịu nhiệt và ổn định khi sử dụng trong môi trường làm việc khắc nghiệt của khuôn đúc nóng. Hiểu được điều đó chúng tôi luôn chọn đối tác uy tín, tin cậy và chất lượng để thực hiện công đoạn nhiệt luyện theo tiêu chuẩn Nhật Bản.

・Đa dạng lớp phủ 

・Tùy thuộc vào yêu cầu về độ bóng, tuổi thọ, hay khả năng chống mài mòn,…mà mỗi Core Pin sẽ được thấm hoặc phủ khác nhau để đáp ứng. Dynamo cung cấp nhiều loại lớp phủ theo yêu cầu khách hàng với chất lượng lớp phủ ưu việt. 

DANH MỤC LỚP PHỦ

・Máy móc thiết bị hiện đại và khả năng đáp ứng yêu cầu đa dạng

・ Độ chính xác cao: Với máy móc thiết bị dụng cụ đo, quy trình kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản. Áp dụng máy mài, Phay CNC, tiện CNC, máy đo 3 chiều CMM.

・ Đa dạng kích thước và hình dạng: Chúng tôi có khả năng gia công các loại Core Pin có đường kính tối thiểu từ Ø1mm đến đường kính tối đa Ø320mm và chiều dài tối đa L = 700mm. Sẵn sàng tiếp nhận mọi yêu cầu với số lượng đơn lẻ.

 

 

 CHẤT LƯỢNG 

   Chúng tôi sử dụng Máy siêu âm để kiểm tra độ dày và độ đồng tâm của lổ bên trong ứng với đường kính bên ngoài.

   Chúng tôi sử dụng Máy nội soi để kiểm tra độ hoàn thiện bên trong lỗ khoan . Kích thước tối thiểu là Ø2mm.

   Chúng tôi sử dụng Máy kiểm tra độ bóng của sản phẩm đảm bảo các yêu cầu khắt khe nhất.

   Trước khi giao hàng, 100% sản phẩm được kiểm tra toàn diện, đảm bảo không có sản phẩm lỗi đến tay khách hàng.

 

SẢN XUẤT INSERT

   Dynamo Việt Nam có kinh nghiệm trên 10 năm sản xuất các loại Insert cho Khuôn đúc áp lực, có khả năng sản xuất các chi tiết có biên dạng 3D phức tạp cao, có thành mỏng với các lổ nước sâu đường kính nhỏ từ Φ3mm x L=500 mà không gặp khó khăn gì. Các tiêu chuẩn Ren (NPT, BSP, M, UNF) chúng tôi đều có thể đáp ứng.

   Chúng tôi có hơn 70 trung tâm gia công CNC hiện đại với các thương hiệu Nhật Bản tại nhà máy phục vụ cho sản xuất Insert.

 

 

 

 

3D & THIẾT KẾ NGƯỢC

  Chúng tôi tiếp nhận hầu hết các định dạng 3D từ khách hàng như iges, STEP, Parasolid, Pro-E, CATIA,… Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ chuyển đổi 2D sang 3D và ngược lại, cung cấp dịch vụ làm bản vẽ theo yêu cầu.

  Đối với sản phẩm không có file 3D, chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế ngược từ sản phẩm mẫu ra file 3D với nhiều định dạng khác nhau.

CAD/CAM

  Chúng tôi xử lý dữ liệu đầu vào một cách tỉ mỉ và xác thực nhanh chóng, sử dụng các phần mềm mạnh và tối ưu như CAMTOOL, HYPERMILL, VISI để lập trình gia công hiệu quả.

 

 

 

GIA CÔNG

Đội ngũ kỹ thuật tiếp nhận và lập Qui trình gia công tối ưu dựa trên các thiết bị máy móc của nhà máy.

Chúng tôi có một hệ thống dao cụ được quản lý chặt chẽ với khả năng gia công đa dạng và hiệu quả. Đường kính dao phay sau nhiệt luyện nhỏ nhất đến Φ0.5mm.

Các trung tâm gia công có tốc độ lên đến 20.000 vòng/phút, cùng với các máy gia công Cắt dây, Bắn điện và mài cùng thực hiện các quá trình một cách chính xác hiệu quả cao.

Sau gia công là quá trình đánh bóng sản phẩm một cách cẩn trọng tỉ mỉ có thể đạt độ bóng như gương cùng với xử lý bề mặt sẽ cải thiện độ nhám bề mặt rất tốt.

 

 

 

 

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Tất cả sản phẩm đều được kiểm tra trên máy CMM dựa trên file 3D được Khách hàng cung cấp. Chúng tôi cũng có giải pháp kiểm tra chất lượng bằng phương pháp đo không tiếp xúc ATOS.

Chúng tôi hiện có 6 máy CMM và 1 máy ATOS cùng nhiều thiết bị đo và dưỡng thử khác với các thương hiệu nổi tiếng như Mitutoyo, OSG,….

 

KHUÔN

     Chúng tôi sản xuất nhiều loại Khuôn đúc áp lực đến 800 tấn, độ chính xác của Khuôn đạt yêu cầu kích thước đến micromet. Tất cả các sản phẩm Khuôn đều được quản lý theo một hệ thống từ thiết kế đến sản xuất và hoàn thiện.

    Chất lượng và độ chính xác cao cùng sự hoàn hảo của Khuôn, chúng tôi có thể đáp ứng đa dạng các nhu cầu và đã được nhiều khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao, đặc biệt là khách hàng Nhật Bản.

 

 

 

Thiết kế khuôn đúc áp lực là một quá trình phức tạp đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố, bao gồm:

☸　Loại sản phẩm: kích thước, hình dạng và độ phức tạp của sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến thiết kế khuôn.

☸　Hợp kim đúc: loại hợp kim đúc được sử dụng sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ nóng chảy, độ dẻo và các đặc tính khác của khuôn.

☸   Máy đúc: kích thước và khả năng của máy đúc sẽ ảnh hưởng đến thiết kế khuôn.

☸　Vật liệu khuôn: vật liệu khuôn phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao và áp lực cao.

 

 

THIẾT KẾ KHUÔN

Quá trình thiết kế của chúng tôi được tiếp nhận và xác định thông tin một cách bài bản:

☣　Xác định các yêu cầu thiết kế: xác định loại sản phẩm, vật liệu đúc, kích thước và dung sai, số lượng sản phẩm cần đúc.

☣　Xác định các hệ thống: hệ thống kênh dẫn vật liệu đúc nóng chảy vào khuôn, hệ thống làm nguội, hệ thống đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.

☣　Phân tích và mô phỏng bằng phần mềm chuyên dụng để đảm bảo khuôn được thiết kế chính xác và hiệu quả.

                                   

Với đội ngũ nhân sự nhiệt huyết được đào tạo bài bản cùng sự tư vấn thiết kế bởi Nihonseiki – công ty thiết kế và sản xuất khuôn hàng đầu Nhật Bản, chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu thiết kế, sản xuất khuôn cho khách hàng một cách hoàn chỉnh.

SẢN XUẤT

Khuôn đúc sản xuất tại Dynamo Việt Nam được khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao bởi:

Sử dụng vật liệu cao cấp từ các nhà sản xuất thép nổi tiếng trên toàn thế giới.

Hệ thống máy CNC có độ chính xác cao.

Nhân viên sản xuất có tay nghề kỹ thuật cao và có kinh nghiệm, được đào tạo bài bản.

Sử dụng phần mềm CAD/CAM hiện đại nhất để xuất ra chương trình gia công cho máy CNC. Sau khi gia công, Khuôn được kiểm tra bằng thiết bị đo 3D CMM.

Khuôn hoàn thành tại nhà máy, trước khi giao cho Khách sẽ được ép thử sản phẩm. Sau khi sản phẩm đúc thử được khách hàng đánh giá đạt, Khuôn sẽ được xử lý bề mặt để tăng tuổi thọ.

 

 

 

BẢO TRÌ KHUÔN

Nhân viên bảo trì có tay nghề kỹ thuật và kinh nghiệm được đào tạo từ chuyên gia Nhật Bản.

Xác định chính xác các lỗi nhằm phục hồi sản phẩm nhanh nhất cho khách hàng.

Chúng tôi có tư vấn sửa chữa khuôn và thay thế linh kiện với thời gian hoàn thành nhanh nhất nhờ khả năng tự sản xuất linh kiện khuôn thay thế.

Chúng tôi sử dụng máy đo CMM để xác định các kích thước của khuôn, vị trí chính xác cần bảo trì sửa chữa. Đối với bảo trì quy mô nhỏ, chúng tôi có thể đo đạc và sửa chữa mà không cần tháo rời khuôn, do đó việc bảo trì có thể được thực hiện trong thời gian ngắn hơn so với trước đây.  

CỔNG RÓT VẬT LIỆU NÓNG CHẢY

  Cổng rót là đường dẫn cho hợp kim nhôm nóng chảy chảy vào khuôn, vị trí và hình dạng của nó có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Thiết kế cổng rót tối ưu có thể hạn chế các vấn đề như chảy rối và cuốn khí nhằm tạo ra sản phẩm chất lượng cao. Trong thiết kế cổng rót, cần xem xét hình dạng và kích thước của sản phẩm, khả năng của máy đúc áp lực và các yếu tố liên quan.

Dynamo Việt Nam có nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất cổng rót, tối ưu hóa chi phí và thời gian giao hàng nhanh chóng.

 

ỐNG LÀM MÁT CHI TIẾT KHUÔN

   Làm mát khuôn và chi tiết trong khuôn đúc áp lực có vai trò cực kỳ quan trọng, đã có một sự bùng nổ trong việc sử dụng các ống làm mát trong khuôn đúc. Việc làm mát khuôn hiện nay rất phổ biến và tăng lên hàng năm.

  Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao chúng tôi đã phát triển các dòng sản phẩm linh kiện làm mát khuôn với thiết kế ưu việt mà khách hàng có thể lựa chọn theo tiêu chuẩn mà chúng tôi đề xuất. Hơn thế nữa chúng tôi hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu mà khách hàng mong muốn.

 

DYNACOOL

Dòng sản phẩm linh kiện làm mát do chính Dynamo thiết kế và sản xuất, khách hàng có thể lựa chọn sản phẩm phù hợp cho nhu cầu sử dụng.

 

LINER

Bảo vệ lỗ nước của chi tiết chính khỏi gỉ sét và rò rỉ do các vết nứt trên chi tiết chính. Chúng tôi muốn đề xuất độ dày cơ bản của chi tiết là 1.0mm để tối ưu trong việc làm mát. Tuy nhiên có thể đáp ứng đến độ dày 0.5mm theo yêu cầu của khách hàng.

 

 

 

COOLING TUBES

Hiện nay Dynamo sản xuất nhiều loại ống làm mát với vật liệu thường là thép không gỉ, tuy nhiên chúng tôi cũng có thể sản xuất với nhiều vật liệu khác tùy vào nhu cầu của khách hàng như Cu, Brass, SUS,…

 

 

 

   

 

Chúng tôi sẽ sử dụng công nghệ và quy trình hàn thau để chế tạo các ống làm mát. Hệ thống hàn này là tự động được phát triển bởi Dynamo. Nó sẽ loại bỏ rò rỉ với hiệu quả cao và chi phí thấp.

 

HARD LOCK

An toàn, chắn chắn! Một phiên bản hoàn chỉnh của vít cố định!
Từ máy móc công nghiệp đến khuôn mẫu, vít cố định khóa cứng của chúng tôi đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau.

Vít cố định khóa cứng là bộ phận khóa để siết chặt khuôn mang đến sự an toàn cho các lĩnh vực công nghiệp.